Асфальтобетонный (асфальтовый) завод RD 130

Характеристики асфальтобетонного завода RD130

Производительность (стандартные условия): 130 тон/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель — 5.5-7кг/т;

- уголь — 7-8 кг/т;

- газ — 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 32×29×15м.

Общая мощность энергопотребления: 353 кВт.

Наш завод имеет модульную компоновку, что удобно для транспортировки и монтажа

1. Система подачи холодных заполнителей.

Компоненты: четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя, ленточный транспортер.

- четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:

• объем одиночного бункера: 8 м3;
• ширина бункера: 3,2 м.;
• высота загрузки: 3,4 м.;
• мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;
• вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

- ленточный транспортер:

• ширина ленты: 650 мм.;
• мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

2. Наклонный транспортер.

Компоненты: наклонный ленточный, транспортер, промежуточный фильтр.

- наклонный ленточный транспортер:

ширина ленты: 650 мм;

мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

3. Сушильный барабан.

• диаметр барабана: 1,8 м.;
• длина барабана: 8 м.;
• мощность электродвигателя: 4х11 кВт;
• производительность: 135 тон/час.

Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

движение.

4. Система горелки.

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой на природном газе, каменном угле (на фото),

мазуте, дизельном топливе.

5. Элеватор горячих заполнителей.

• мощность электродвигателя: 11кВт.

Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

6.Система пылеулавливания.

- улитковый пылеуловитель;

- мешочный пылеуловитель;

- два шнековых конвейера для повторного использования пыли 

• площадь фильтрования: 450 м2;
• фильтрующий материал Nomex;
• мощность вытяжного вентилятора: 59000 м3/час;
• термостойкость: 250°С;
• эффективность пылеулавливания составляет 98%, при номинальной концентрации пыли на выходе 250 г/м3 выход не более 20 мг/м3;
• привод вентилятора: 90 кВт;

Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм,

подавая ее в сушильный барабан для нагрева и, в дальнейшем, для повторного использования, и

комбинированный мешочный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в

корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

7. Смесительная башня.

7.1 Виброгрохот с четырьмя ситами

• мощность электродвигателя: 11 кВт;
• размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента.

7.2 Бункера инертного материала.

Четыре изолированных бункера, установлены датчики верхнего и нижнего уровня.

7.3 Дозаторы:

- дозатор инертного материла:одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

• ёмкость: 1500 кг.
• дозировочный бункер минерального порошка: одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках; емкость: 260 кг.

- дозировочный бункер битума: Одиночный теплоизолированный бак.

• Ёмкость 120 кг

Датчики TOLEDO (Швейцария) позволяют корректировать и компенсировать объем материала.

7.4 Мешалка:

• емкость: 1600 кг/замес;
• мощность: 2×30 кВт.

Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

7.5 Битумо-распределительная система:

• мощность битумного насоса: 15 кВт.

Быстрая и равномерная подача под давлением, сокращает время перемешивания.

8. Пневматическая система.

Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных цилиндров и электромагнитных клапанов.

• воздушный компрессор: 1.06 м3 /мин;
• мощность: 11 кВт.

9. Система подачи битума.

- емкость разгрузочная (2 м3);

- емкость для битума (2х40м3);

- маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

• мощность: 17,95 кВт.

- битумопроводы, краны и насосы:

• мощность битумного насоса: 5,5 кВт;
• мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

10. Система управления.

Кабина управления: размеры 3x2,2x2,5 м. блочно модульный тип на базе контейнера, стены, двери и

окна выполнены из окрашенного металла. Приятный дизайн, хорошая изоляция, удобно для подъема

и транспортировки. Электрооборудование: контрольный шкаф, основные электрические части

изготовленные SIEMENS, Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают

блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске,

оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального

порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители, OMONLON — японский цветной

сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом,

полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и

дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание

битума в смеси для каждого замеса.

11. Характеристики АБЗ приводятся для стандартных условий:

1. Температура окружающей среды: +20°C, высота над уровнем моря до 2000м;

2. Влажность холодных заполнителей <5%;

3. Температура горячей асфальтобетонной смеси <160℃;

4. Смесь мелкозернистая, плотность каменного материала ≥ 1600кг/м 3;

5. Содержание мелких заполнителей в смеси <35%;

6. Содержание пылеватых частиц в заполнителе не более 3%;

7. Холодные заполнители должны быть чистыми и не содержать грунт и посторонние материалы.

8. Холодные заполнители не должны содержать негабаритные включения.

9. Содержание влаги в минеральном порошке должно быть < 0.5%, и в порошке не должно быть

комков.

10. Битум должен обладать хорошей адгезионной способностью, за время стандартного цикла

перемешивания заполнители должны быть полностью покрыты битумом, температура битума

должна поддерживаться в пределах 150℃±5℃.

11. Прочие детали, способные повлиять на производительность:

Выход из мешалки зависит от множества характеристик, таких как подача материалов, свойства

заполнителей и их размер, адгезионных свойств битума по отношению к заполнителю, количества

битума и минерального порошка, температуры и т.д.

Оборудование используется при температуре окружающей среды -5℃-+50℃; клиент должен

осуществлять эксплуатацию в указанном диапазоне температур во избежание поломок.

12. Подготовка со стороны клиента:

1.Подготовить кабель от трансформатора к пульту управления.

2.Подготовить фундамент согласно чертежу.

3.Кран подъемный, электропитание, электросварочное оборудование, а также другие необходимые

инструменты, материалы, которые используются для сборки и монтажа.

4.В период наладки и при производстве требуемые материалы, песок и камень, асфальт, топливо,

теплопроводное масло, самосвал, погрузчик и оператор.

5.Подготовить теплопроводное масло.

13. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

1. Рукавный фильтр:

• площадь фильтрования: 366 м³;
• фильтрующий материал Nomex;
• термостойкость: 250°С.

2. Бункер накопитель готовой смеси:

• мощность лебедки: 37 кВт;
• разгрузочная высота 3,6 м.;
• ширина направляющего: 4,6 м.;
• вместимость ковша: 1,5 т.

-объем 30м3(54т),находящийся под мешалкой

-объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой

-объем 30м3,рядом стоящий

-объем 60м3,рядом стоящий

3.Агрегат целлюлозной добавки:

• Приемный бункер: 1,5 м3
• Тип управления: автоматический, ручной.
• Мощность – 18,5 кВт

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат принимает, дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

2) Подача целлюлозной добавки происходит с помощью компрессора.

4.Система подачи минерального порошка.

Бункер минерального порошка 30 м3;

Бункер пыли 25 м3;

Временный бункер пыли: 1,8 м3.

Элеватор минерального порошка:

Шнековый конвейер:

Мощность электродвигателя: 5 кВт;

Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

комкования.

Срок изготовления 60 раб. дней