Асфальтобетонный (асфальтовый) завод RD 90

Характеристики асфальтобетонного завода RD90

Производительность (стандартные условия): 90т/час.

Расход топлива (стандартные условия):

• дизель — 5.5-7кг/т;
• уголь — 7-8 кг/т;
• газ — 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 30×28×16м.

Общая мощность энергопотребления: 228 кВт.

Завод имеет модульную компоновку, что удобно для транспортировки и монтажа

1. Система подачи холодных заполнителей.

Компоненты: четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя, ленточный транспортер.

- четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:объем одиночного бункера: 6,5 м3;

• ширина бункера: 3,2 м.;
• высота загрузки: 3, м.;
• мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;
• вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

- ленточный транспортер: ширина ленты: 500 мм.; мощность электродвигателя: 4кВт.

2. Наклонный транспортер.

Компоненты: наклонный ленточный транспортер, промежуточный фильтр.

- наклонный ленточный транспортер:

• ширина ленты: 500 мм;
• мощность электродвигателя: 4кВт.

3. Сушильный барабан.

• диаметр барабана: 1,5 м.;
• длина барабана: 6,65 м.;
• мощность электродвигателя: 4х7,5 кВт;
• производительность: 90 тон/час.

Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

движение.

4. Система горелки.

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой на природном газе, каменном угле, мазуте, дизельном топливе.

5. Элеватор горячих заполнителей.

• мощность электродвигателя: 11кВт.

Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

6.Система пылеулавливания.

•  улитковый пылеуловитель;
•  набор из шести циклонов пылеулавливания;
•  комплект влажного пылеулавливания;
•  два шнековых конвейера для повторного использования пыли.

мощность вытяжного вентилятора : 34000 м3/час,

привод вентилятора: 45 кВт;

водяной насос: 2×4 кВт.

Трехстадийная система удаления пыли обеспечивает хороший эффект, частицы большого размера из

улиткового пылеуловителя по элеватору подаются для повторного использования, частицы порошка

малого размера из блока циклонов уловителей подаются в элеватор минерального порошка для

применения.

7. Смесительная башня.

7.1 Виброгрохот с четырьмя ситами

• мощность электродвигателя: 11 кВт;
• размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента.

7.2 Бункера инертного материала.

Четыре изолированных бункера, установлены датчики верхнего и нижнего уровня.

7.3 Дозаторы:

- дозатор инертного материла:

• одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;
• ёмкость: 1000 кг.

- дозировочный бункер минерального порошка:

• одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;
• емкость: 200 кг.

- дозировочный бункер битума:

• Одиночный теплоизолированный бак.
• Ёмкость 70 кг

Датчики TOLEDO (Швейцария) позволяют корректировать и компенсировать объем материала.

7.4 Мешалка:

• емкость: 1100 кг/замес;
• мощность: 2×18.5 кВт.

Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания
7.5 Битумо-распределительная система:

• мощность битумного насоса: 7,5 кВт.

Быстрая и равномерная подача под давлением, сокращает время перемешивания.

9. Пневматическая система.

Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

цилиндров и электромагнитных клапанов.

• воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;
• мощность: 7.5 кВт.

Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO.

10. Система подачи битума.

- емкость разгрузочная (2 м3);

- емкость для битума (40м3);

- маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

• мощность: 10,45 кВт.

- битумопроводы, краны и насосы:

• мощность битумного насоса: 7,5 кВт;
• мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

11. Система управления.

Кабина управления: размеры 3x2,2x2,5 м. блочно модульный тип на базе контейнера, стены, двери и

окна выполнены из окрашенного металла. Приятный дизайн, хорошая изоляция, удобно для подъема

и транспортировки. Электрооборудование: контрольный шкаф, основные электрические части

изготовленные SIEMENS, Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают

блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске,

оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального

порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители, OMONLON — японский цветной

сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом,

полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и

дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание

битума в смеси для каждого замеса.

12. Характеристики АБЗ приводятся для стандартных условий:

1. Температура окружающей среды: +20°C, высота над уровнем моря до 2000м;

2. Влажность холодных заполнителей <5%;

3. Температура горячей асфальтобетонной смеси <160℃;

4. Смесь мелкозернистая, плотность каменного материала ≥ 1600кг/м 3;

5. Содержание мелких заполнителей в смеси <35%;

6. Содержание пылеватых частиц в заполнителе не более 3%;

7. Холодные заполнители должны быть чистыми и не содержать грунт и посторонние материалы.

8. Холодные заполнители не должны содержать негабаритные включения.

9. Содержание влаги в минеральном порошке должно быть < 0.5%, и в порошке не должно быть

комков.

10. Битум должен обладать хорошей адгезионной способностью, за время стандартного цикла

перемешивания заполнители должны быть полностью покрыты битумом, температура битума должна поддерживаться в пределах 150℃±5℃.

11. Прочие детали, способные повлиять на производительность:

Выход из мешалки зависит от множества характеристик, таких как подача материалов, свойства

заполнителей и их размер, адгезионных свойств битума по отношению к заполнителю, количества

битума и минерального порошка, температуры и т.д.

Оборудование используется при температуре окружающей среды -5℃-+50℃; клиент должен

осуществлять эксплуатацию в указанном диапазоне температур во избежание поломок.

13. Подготовка со стороны клиента:

1.Подготовить кабель от трансформатора к пульту управления.

2.Подготовить фундамент согласно чертежу.

3.Кран подъемный, электропитание, электросварочное оборудование, а также другие необходимые

инструменты, материалы, которые используются для сборки и монтажа.

4.В период наладки и при производстве требуемые материалы, песок и камень, асфальт, топливо,

теплопроводное масло, самосвал, погрузчик и оператор.

5.Подготовить теплопроводное масло.

14. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

1. Рукавный фильтр:

• площадь фильтрования: 366 м³;
• фильтрующий материал Nomex;
• термостойкость: 250°С.

2. Бункер накопитель готовой смеси:

• мощность лебедки: 37 кВт;
• разгрузочная высота 3,6 м.;
• ширина направляющего: 4,6 м.;
• вместимость ковша: 1,5 т.

-объем 30м3(54т),находящийся под мешалкой

-объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой

-объем 30м3,рядом стоящий

-объем 60м3,рядом стоящий

3.Агрегат целлюлозной добавки:

• Приемный бункер: 1,5 м3
• Тип управления: автоматический, ручной.
• Мощность – 18,5 кВт

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат принимает, дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

2) Подача целлюлозной добавки происходит с помощью компрессора.

4.Система подачи минерального порошка.

Бункер минерального порошка 30 м3;

Бункер пыли 25 м3;

Временный бункер пыли: 1,8 м3.

Элеватор минерального порошка:

Шнековый конвейер:

Мощность электродвигателя: 5 кВт;

Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

комкования.

срок изготовления АБЗ — 60 раб. дней.