Каталог

Установка для производства битумной эмульсии в контейнере

Установка для производства битумной эмульсии в контейнере
Наличие товара Под заказ
Оформление заказа

 

Ваше имя:
Ваш телефон: *
Ваш E-mail: *
Комментарий к заказу:
  Пользовательское соглашение:

Заполняя форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных.

С Политикой Конфиденциальности администрации можно ознакомиться в соответствующем разделе сайта

 
Отправить

Эмульсионная установка спроектирована и изготавливается таким образом, что, после небольшой доработки, может быть переведена на циклический тип работы.

Технические данные.

1. Смесительный узел (мельница) включает:

  • коллоидную мельницу, производительностью 300 — 10000 л/ч.
  • Электромотор 2800 об/мин, 18 — 22 кВт.
  • Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления.

2. Битумная линия.

Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает:

  • специальный входной сетчатый фильтр;
  • объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном;
  • оцинкованные трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры и манометром.

3. Линия мыльного раствора.

Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает:

  • входной фильтр;
  • винтовой насос с предохранительным обратным клапаном;
  • магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды;
  • трубы из нержавеющей стали.

3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты.

Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:

  • насос — дозатор кислоты;
  • насос-дозатор эмульгатора;
  • автоматическая система контроля расхода по уровню Рн;
  • статический смеситель;
  •  расходная емкость для эмульгатора (с подогревом);
  •  разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л) со следующим оборудованием:
  1. мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху;
  2. нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);

Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик).

4. Система управления.

Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавтоматической системы управления производственным процессом.

Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором.

В систему управления входит панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п.

Передняя часть панели оснащена следующим образом:

  • цифровые регуляторы-индикаторы температуры;
  • сигнализаторы уровня;
  • регулятор частоты вращения водяного насоса;
  • расходомер в линии водной фазы;
  • регулятор частоты вращения битумного насоса;
  • переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов;
  • световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины;
  • регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя;

Электроснабжение – 3-фазный ток 380В.

5. Линия выдачи эмульсии.

Линия выдачи эмульсии в емкость с возможностью циркуляции эмульсии хранящейся в емкости и выдачи эмульсии из емкости потребителю. В нее входит:

  • насос выдачи эмульсии;
  • запорная арматура.

В базовый комплект установки входят:

  • насосы битума и водной фазы, коллоидная мельница, полуавтоматическая система управления, датчики КИП и А, запорная арматура;
  • баки для водной фазы (баки предварительного смешивания);
  • бак из ПВХ емкостью 1000 л со следующим оборудованием:
  1. мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху,
  2.  нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);
  • линия дозирования эмульгатора и кислоты;
  • линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:
  1. насос — дозатор кислоты
  2. насос-дозатор эмульгатора
  3. автоматическая система контроля расхода
  4. расходные емкости для кислоты и эмульгатора.
Вернуться к разделу